Home

skaner

Skaner to urządzenie, które odczytuje obrazy, kody i fale radiowe, a następnie zapisuje je w formie elektronicznej. Warto jednak dodać, że nie rejestruje całego obrazu od razu, ale kolejne jego fragmenty, dlatego też nie posiada głowicy statycznej, tylko ruchomą. Pojęcie skaner odnosi się do wszystkich urządzeń, które działają w wyżej opisany sposób, te z kolei można podzielić na konkretne rodzaje. Jakie typy skanerów wyróżniamy?

Skaner – typy urządzeń:

  1. Skaner optyczny – najbardziej popularny. Przetwarza statyczny obraz rzeczywisty w postać cyfrową, którą można poddawać obróbce na komputerze. Do tej kategorii zalicza się m.in.:
  • Skanery bębnowe – to urządzenia przetwarzające w postać cyfrową slajdy i negatywy fotograficzne, a więc przezroczyste oryginały. Ich główny element stanowi bardzo szybko obracający się bęben umieszczony pod głowicą skanującą. Wyróżniają się na tle innych wysoką rozdzielczością, dzięki której tworzą wysokiej jakości obrazy oraz wysoką gęstością optyczną, która sprawia, że wydobycie detali z jasnych bądź ciemnych elementów nie stanowi żadnego problemu. Używa się ich przede wszystkim w profesjonalnych studiach graficznych.
  • Skanery płaskie – korzysta się z nich w domach i biurach. Zbudowane z szyby, na której umieszcza się skanowany dokument, pokrywy, lamp-luster, które przesuwają się pod szybą i skanują obraz. Podłącza się je do komputera przez gniazdo USB. Przygotowują skany w wersji czarno-białej lub kolorowej i dwóch rodzajach rozdzielczości 300×600 dpi oraz 7200×14400 dpi.
  • Skanery kodów kreskowych – taki skaner znajdziemy w każdym miejscu, gdzie sprzedawane są towary (dowiedz się więcej o tym skanerze). Przeznaczone do odczytywania kodów kreskowych umieszczonych na produktach. Informacje o nich przekazywane są do kasy fiskalnej, a ta odszukuje je w swojej bazie i drukuje na paragonie.
  • Skanery 3D – zyskują coraz większą ilość zastosowań. To urządzenia, które tworzą trójwymiarowe modele w postaci cyfrowej, na podstawie informacji pozyskanych podczas analizy obiektu rzeczywistego np. przedmiotu czy części ludzkiego ciała.
  1. Skaner elektroniczny – to czytnik, który poprzez zetknięcie się z układem umieszczonym w danym obiekcie, rozpoznaje zapisane na nim informacje.
  2. Skaner magnetyczny – urządzenia analizujące informacje zapisane na pasku magnetycznym np. karty płatniczej.
druki 3d

Zastanawiałeś się kiedyś, co można wydrukować przy pomocy technologii 3D? Mnóstwo rzeczy, począwszy od narządów ludzkich po broń. Tak, to prawda! Pomysłowość osób, które z nich korzystają nie zna granic i tworzą przy ich pomocy nadzwyczajne druki 3D. Kilka z nich zasługuje na szczególną uwagę, więc postanowiliśmy napisać o nich kilka słów. Przyjemnej lektury!

Najbardziej nietypowe druki 3D – wybrane realizacje:

  • Ludzkie tkanki. Firma Organovo zbudowała biodrukarkę umożliwiającą drukowanie ludzkich tkanek, z których zbudowane są mięśnie, naczynia krwionośne czy kości. To jedno z największych odkryć ostatnich lat w dziedzinie medycyny, które może dać nadzieję na wyleczenie wielu osób.
  • Lampa z nylonu, w której montuje się żarówki LED o mocy 6W. To pomysł szwedzkiego projektanta Gässling. Co jest w niej nietypowego? Oczywiście kształt, który przedstawia moment rozbicia żarówki.
  • Mini domy i osiedla. Przy pomocy drukarki 3D można „stworzyć” betonowy dom w zaledwie dobę. Z dysz wydobywa się materiał, który wznosi ściany. Jak to się dzieje, że zachowują one swoją sztywność. Ich środek wypełniany jest wzorem w kształcie kratownicy, co gwarantuje stabilność całej konstrukcji.
  • Samochód Urbee. To ekologiczny pojazd wykonany z materiałów nadających się do recyklingu. Jest wytrzymały, łatwy w naprawie, a jego silnik nie wydziela szkodliwych zanieczyszczeń. Jego konstruktorzy nadal pracują nad tym, by stał się bardziej energooszczędny. Chcą też, by sylwetka miała bardziej opływowy kształt, co zmniejszy opory powietrza.
  • Model płodu. Druki 3D robią też Japończycy i to oni wpadli na to, by z żywic wykonać model płodu otoczonego wodami płodowymi. Do modelowania zastosowano technologię Bio-Texture, która konwertuje dane MRI i sporządza z nich obraz w 3D.
  • Protezy uszu, rąk, stóp, oczu, a nawet fragmentów kręgosłupa. Ich wydrukowanie to prawdziwy przełom w branży medycznej, który daje możliwość samodzielnego zaopatrzenia się w protezę. Wystarczy kupić drukarkę, przygotować model i wziąć się do działania!
  • Jedzenie. Kto by przypuszczał, że technologia 3D pozwoli drukować pożywienie. A jednak! Trwają prace nad tym, by udało się stworzyć jadalne mięso. Planuje się też druki 3D pizzy i czekolady.
projekty 3d

Każdy kto zajmuje się przygotowywaniem projektów w 3D doskonale wie, że tylko ich właściwe wykonanie warunkuje stworzenie modelu, który będzie posiadał odpowiednie parametry techniczne. Niestety mnóstwo osób początkujących w tym fachu zapomina o niektórych kwestiach lub nie do końca wie, jak postępować, żeby uzyskać zamierzony efekt. Dlatego też postanowiliśmy udzielić Ci kilku wskazówek dotyczących tego, jak należy przygotować projekty 3D, by nadawały się do druku. Wszystkie istotne informacje znajdziesz poniżej.

Projekty 3D – rady dotyczące opracowywania modelu

  • Pamiętaj o tym, by zawsze zapisywać plik w formacie stl lub obj. Program, którego używasz do przygotowywania projektów powinien go obsługiwać, niemniej jeśli tego nie robi, to zainstaluj plugin, który doda tę opcję.
  • Sprawdź czy po konwersji skala projektu nie uległa zmianie. Jeśli tak, postaraj się naprawić błąd i ponownie wprowadzić odpowiednie ustawienia. Jeżeli jednak przesłałeś już plik do druku, to jak najszybciej skontaktuj się z firmą, która będzie drukowała model i przekaż jej stosowne informacje dotyczące tego aspektu. Szybka reakcja powinna ustrzec Cię przed skutkami, jakie może przynieść ten błąd.
  • Zwróć uwagę na to, by wiszące elementy, które posiadają sporządzone przez Ciebie projekty 3D posiadały odpowiednie podpory, bo w innym wypadku ich wydrukowanie nie będzie możliwe. Staraj się też nie stosować zbyt dużej ich ilości, bo wpłynie to bardzo niekorzystnie na ich całościowy wygląd.
  • Nie zapominaj, że zaprojektowany element musi mieć postać jednolitej bryły, a więc wszystkie jego powierzchnie muszą być zamknięte.
  • Miej na uwadze fakt, że wydrukowanie stabilnego modelu będzie możliwe jedynie wtedy, gdy jego ścianki będą miały grubość nie mniejszą niż 0,6 mm. Dlatego też opracowując projekty 3D koniecznie dopilnuj tej kwestii.
  • W razie wątpliwości korzystaj z poradników dostępnych w sieci. Z pewnością znajdziesz w nich odpowiedzi na mnóstwo nurtujących Cię pytań. Stosuj też metodę prób i błędów, która pozwoli Ci wypracować powtarzalny schemat działania.

Jeśli interesują Cię projekty 3D, to zapraszamy po więcej informacji na stronę evixscan3d.pl. Tam znajdziesz mnóstwo przydatnej wiedzy!

skanery 3d

Skanery 3D to zaawansowane technologicznie urządzenia, które potrafią przekształcić realny obraz w postać cyfrową. Po przeskanowaniu trójwymiarowego obiektu, zbierają wszystkie dane i tworzą z nich matematyczny opis (model), który może zostać „odczytany” przez drukarkę 3D. W sprzedaży pojawia się kilka ich rodzajów. Ich krótkie charakterystyki zamieszczamy poniżej.

Skanery 3D – dostępne rodzaje

Skanery 3D dotykowe – wyposażone są w specjalną sondę, umieszczoną na maszynie współrzędnościowej lub ramieniu pomiarowym, która bardzo dokładnie analizuje kształt obiektu. Używa się ich przede wszystkim w branży inżynieryjnej i przy kontrolach jakości produktów, aby sprawdzić czy posiadają odpowiednie wymiary. Skanery dotykowe są bardzo dokładne, jednak metoda ich działania jest dość czasochłonna i inwazyjna. Głowica urządzenia dotyka powierzchni przedmiotu, co niestety może doprowadzić do jego uszkodzenia.

Skanery 3D bezdotykowe – (zobacz więcej o tego typu skanerach 3d) praca urządzenia przebiega bez kontaktu z powierzchnią przedmiotu, w związku z czym metoda jest nieinwazyjna i nie stwarza ryzyka uszkodzenia jego struktury. Używa się go do skanowania przedmiotów o dużych rozmiarach i bardzo delikatnej powierzchni. W obrębie skanerów dotykowych wyróżniamy kilka ich podrodzajów ( m.in. skanery laserowe/wykorzystujące światło strukturalne, skanery z dalmierzami laserowymi, skanery z wielu aparatów DSLR oraz skanery wykorzystujące technologię CT.

hypermill

Obróbka materiałów metodą skrawania nabiera coraz większej popularności. Umożliwia szybkie i precyzyjne wykonanie produktu w 2D, 3D a nawet pięciu osiach. Oczywiście wymaga zastosowania odpowiedniego oprogramowania, przy pomocy którego można sterować produkcją. Jednym z najlepszych jest hyperMILL, stworzony do numerycznego sterowania obrabiarką. Posiada mnóstwo zalet, o których piszemy w dalszej części artykułu, a więc zapraszamy do czytania.

Kilka słów o hyperMILL

Program hyperMILL to zaawansowane technologicznie oprogramowanie CAM, które pozwala maksymalnie skrócić czas obróbki, przyspieszyć projektowanie oraz zmniejszyć koszty wykonania artykułów. Obsługuje technologię frezowania hyperMAXX, opierającą się na idealnie rozmieszczonych „drogach” frezowania i kontroli kątów opadania narzędzia skrawającego. To z kolei sprawia, że posuw narzędzia jest dynamicznie dostosowywany do warunków skrawania, a zatem przy mniejszym obciążeniu narzędzie pracuje szybciej, a przy większym zdecydowanie wolniej. Taki system pracy sprawia, że narzędzia skrawające nie zużywają się tak szybko. Co więcej, ich żywotność staje się trzykrotnie większa, w związku z czym nie ma konieczności tak ich częstej wymiany, co generuje spore oszczędności. Ostatnie dwie kwestie, o których należy wspomnieć to wydajność projektowania oraz niezwykle wydajna obróbka bokiem narzędzia. Program hyperMILL jest wyposażony w mnóstwo narzędzi m.in. takich jak automatyczne rozpoznawanie cech modelu, przygotowywanie makr dla powtarzających się czynności oraz „unikanie” zderzeń. Poza tym korzystając z tego oprogramowania można poddać obróbce materiał w trudno dostępnych miejscach.

Programy 3D – najpopularniejsze narzędzia do projektowania

Projektowanie 3D wymaga użycia odpowiedniego narzędzia, jakim jest dedykowane oprogramowanie. Na rynku obecne są zarówno te w wersji darmowej, jak i płatnej. Są dość łatwe w obsłudze, więc mogą z nich korzystać nawet laicy, którzy dopiero rozpoczynają swoją przygodę z projektowaniem przestrzennym. Na jakie darmowe programy 3D warto zwrócić swoją uwagę? Listę tych, które naszym zdaniem są szczególnie warte uwagi, znajdziesz poniżej. Miłej lektury!

Popularne i w pełni darmowe programy 3D:

  • SketchUp – idealny program dla początkujących. To produkt od Google, który posiada niezwykle intuicyjny panel rysowania. Poza tym wyróżnia się ogromną biblioteką elementów online, które można pobrać zupełnie za darmo. Umożliwia również zapisywanie plików w różnych formatach, w tym konwertowanie ich do plików STL.
  • Autodesk 123D – to darmowy program do 3D CAD. Stworzyła go firma Autodesk. Tym co go wyróżnia są: ogromna baza bibliotek CAD, dostęp do społeczności internetowej oraz funkcja umożliwiająca stworzenie trójwymiarowego obiektu ze zdjęć. Co ważne, można z niego korzystać na iPad/iPhone.
  • Blender – to nieco bardziej zaawansowany program 3D. Charakteryzuje się szczegółowym interfejsem, możliwością renderingu oraz animacji a także świetną rozdzielczością. Idealnie nadaje się do tworzenia gier komputerowych oraz filmów animowanych. Stanowi darmowy produkt, który nie ustępuje wysokopółkowym oprogramowaniom 3D.
  • K-3D – świetny do modelowania i tworzenia animacji 3D. Jest dość uniwersalny, a jego funkcje można rozbudowywać przez instalowanie kolejnych wtyczek. Posiada mnóstwo opcji, z którymi początkujący z projektowaniem mogą sobie nie poradzić.
  • Skulptris – produkt firmy Zbrush. Posiada bardzo intuicyjny interfejs i świetnie sprawdza się przy rzeźbieniu w przestrzeni wirtualnej. Poza tym, nie wymaga instalacji.
  • Art of Illusion – kolejne narzędzie do tworzenia modeli 3D. To program 3D, przy pomocy którego można renderować grafiki oraz animowane obiekty. Idealny do projektowania grafiki komputerowej. Niestety inżynierowie nie będą z niego zadowoleni.
  • MeshLab – program przeznaczony do edycji trójwymiarowych obiektów przy wykorzystaniu siatki. Wyposażony w takie funkcje jak: czyszczenie, filtrowanie i renderowanie dużych rysunków. Oczywiście obsługuje pliki zapisane w formacie STL.

Jeżeli szukasz firmy oferującej oprogramowanie 3D zapoznaj się z ofertą na stronie evixscan3d.pl

Druk 3D a medycyna

Rozwijająca się technologia druku 3D doceniana jest w każdej branży, również medycznej. Wykazuje ogromny potencjał, dlatego zyskuje coraz większą ilość zastosowań. Do czego używa się jej w medycynie? Odpowiedź znajdziesz w dalszej części tekstu.

  • Drukowanie dużo tańszych protez nich standardowo. Co więcej, elementy do jej wykonania można wydrukować nawet w domu. Wystarczy ściągnąć plik z modelami i przystąpić do działania.
  • Drukowanie tabletek – w 2015 r. jedna z firm farmaceutycznych zaczęła przy pomocy nowej technologii produkować tabletki dla chorych na epilepsję. Lek nazywa się Spritam i łagodzi objawy padaczki.
  • Produkcja usztywniaczy do leczenia złamanych kończyn – nowe produkty z powodzeniem zastępują te wykonane z gipsu, które niestety są ciężkie, a ich zakładaniu towarzyszy ogromny bałagan. Stworzenie „ochronnych skorup” poprzedza się wykonaniem skanów nogi pacjenta, dzięki czemu są one idealnie dopasowane do jej kształtu, co znacznie przyspiesza rekonwalescencję i zmniejsza ryzyko nieprawidłowego zrostu. Warto dodać, że artykuły wyposażone są w akcelerometry, żyroskop oraz czujniki nacisku, które dostarczają informacji niezbędnych w leczeniu tego typu schorzeń.
  • Drukowanie skóry – to zabieg, który na razie jest w fazie badań, jednak już zyskał zainteresowanie wojskowych. Leczenie tym sposobem wszelkiego rodzaju uszkodzeń skóry będzie stanowiło przełom w medycynie. Jak miałby przebiegać cały proces? Bezpośrednio na ranę nakładano by cienkie warstwy materiału biologicznego, zawierającego fibroblasty, które produkują kolagen. Oczywiście ilość i skład nakładanego materiału dobierane byłby po wcześniejszym zmierzeniu głębokości rany przy pomocy skanowania 3D.
  • Drukowanie organów – aktualnie biodruk pozwala pracować nad prototypami uszu, kości czy nerek. Prawdopodobnie dalszy rozwój omawianej technologii spowoduje, że w końcu uda się przy jego pomocy stworzyć nadające się do przeszczepu narządy.
  • Egzoszkielety dla osób z porażeniem kończyn dolnych – produkcja egzoszkieletów to niesamowite osiągnięcie współczesnej technologii, które ułatwia funkcjonowanie osobom niepełnosprawnym. Wszystkie komponenty, z których się je wykonuje są personalizowane i dobierane pod konkretnego pacjenta, tak by cała konstrukcja zapewniała odpowiednie dla niego podparcie i była w 100% dopasowana do jego anatomii ciała.

Zastosowanie skanowania 3D w medycynie

Wydawać by się mogło, że skanowanie 3D znajduje zastosowanie jedynie w przemyśle. Nic bardziej mylnego! Z powodzeniem wykorzystuje się go w medycynie. W jaki sposób? Kilka z najpopularniejszych zastosowań opisaliśmy poniżej.

  • Wizualizowanie efektów operacji plastycznych – metoda przydaje się przede wszystkim przy projektowaniu oraz wytwarzaniu implantów szczękowych, implantów czaszki, ucha lub nosa.
  • Protetyka – z pomocą skanowania 3D można stworzyć idealny dla każdego pacjenta model implantów oraz protez szczękowych.
  • Dermatologia – w tej dziedzinie medycyny skanowanie 3D przydaje się przy badaniu zmian skórnych oraz kontrolowaniu przebiegu leczenia i jego rezultatów. Pozwala również na określenie głębokości wszelkiego rodzaju blizn, ran itp., co rzutuje na dobranie odpowiednich metod leczenia.
  • Ortopedia – przy pomocy wyżej wspomnianej technologii można diagnozować wady postawy oraz deformacje kończyn. Umożliwia ona także badanie lejkowatości klatki piersiowej oraz zaprojektowanie gorsetów ortopedycznych, stabilizatorów czy wkładek.
  • Opieka pourazowa – dzięki technologii skanowania 3D realne stało się projektowanie i produkowanie egzoszkieletów, łusek, gorsetów, ortez, pionizatorów, czyli przedmiotów niezbędnych do opieki nad osobą, która odniosła poważne obrażenia ciała.

Na sam koniec wspomnimy jeszcze o tym, dlaczego skanowanie 3D spotkało się z tak dobrym odbiorem w środowisku medycznym. Jedną z jego największych zalet jest szybkość dokonywania pomiarów oraz bezpieczeństwo. Skanery 3D nie wytwarzają szkodliwego dla człowieka promieniowania, co ma miejsce przy wykonywaniu tomografii komputerowej. Obraz tworzą przy użyciu zupełnie nieszkodliwego źródła światła białego. Poza tym przy zastosowaniu omawianej technologii można dokonać bardzo dokładnych i precyzyjnych pomiarów i to bez konieczności dotykania pacjenta. Co więcej, dzięki skanowaniu 3D można tworzyć lekkie implanty/protezy o dowolnych, nieraz skomplikowanych kształtach. Poza tym skaner jest urządzeniem mobilnym i łatwym w obsłudze, a to niekwestionowane atuty.

Szybkie prototypowanie

Szybkie prototypowanie – wszystko, co musisz o nim wiedzieć

Szybkie prototypowanie to ogół technik, które wykorzystuje się do tworzenia fizycznych modeli obiektów, wcześniej zaprojektowanych w programie typu CAD. To stosunkowo nowa technologia, która zyskuje coraz większą ilość zastosowań. Warto się jej przyjrzeć nieco bliżej, dlatego postanowiliśmy poświęcić jej osobny artykuł. Z tego tekstu dowiecie się, jak przebiega szybkie prototypowanie oraz jakie posiada wady i zalety. Zainteresowani? Jeżeli tak, to życzymy przyjemnej lektury.

Ogólne informacje dotyczące szybkiego prototypowania

  • Proces tworzenia modeli opiera się na technice addytywnej, a więc łączeniu ze sobą kolejnych bardzo cienkich warstw materiału, z którego drukowany jest model.
  • Prototypowanie w 3D jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem od obróbki skrawaniem, ponieważ pozwala na tworzenie obiektów o mocno skomplikowanej strukturze, zwłaszcza tej wewnętrznej.
  • Pierwsze rozwiązania charakterystyczne dla szybkiego prototypowania pojawiły się już w latach 80. XX w.
  • Dzięki technice szybkiego prototypowania możliwe stało się przeniesienie komputerowych projektów do świata rzeczywistego.

Szybkie prototypowanie – schemat postępowania

  1. Ogół prac rozpoczyna się od przygotowania w programie typu CAD cyfrowego modelu przedmiotu.
  2. Następny etap to przeniesienie pliku do maszyny kształtującej.
  3. W dalszej kolejności dobiera się stosowną orientację przestrzenną i doprowadza materiał roboczy z zewnętrznych komór.
  4. Kolejny krok to „pocięcie” projektu na przekroje według zasad charakterystycznych dla wskazanej technologii kształtowania.
  5. Dalej trzeba zająć się dookreśleniem wszystkich koniecznych parametrów, a więc rozmiarów, grubości warstw itp.
  6. Później przychodzi czas na wykonanie obiektu, a następnie usunięcie resztek substancji roboczej, która może znajdować się w wewnętrznych elementach wydrukowanego przedmiotu.
  7. Na zakończenie przedmiot poddaje się zabiegom dookreślającym jego ostateczny wygląd, a więc lakierowaniu, szlifowaniu i polerowaniu.

Wady i zalety szybkiego prototypowania

Szybkie prototypowanie to nowoczesna i bardzo zaawansowana technologia, która posiada kilka zalet, jednak nie jest pozbawiona wad. Do tych pierwszych trzeba zaliczyć: minimalizację kosztów wykonania prototypów i wprowadzania do nich koniecznych poprawek a także przyspieszenie prac nad modelem. Jeżeli zaś chodzi o minusy, to wśród najważniejszych z nich należy wymienić wysokie ceny drukarek 3D, ograniczoną ilość materiałów, z których można wykonać modele oraz ograniczenia dotyczące rozmiaru drukowanych przedmiotów.

Jeżeli poszukujesz firmy oferującej szybkie prototypowanie konieczenie zapoznaj się z ofertą na stronie evixscan3d.pl

PLA

ABS i PLA – wszystko o materiałach do drukowania w 3D

Do wykonywania modeli 3D używa się różnych materiałów, jednak najpopularniejszymi z nich są ABS i PLA. Na pierwszy rzut oka wyglądają tak samo, jednak pod względem parametrów technicznych mocno się od siebie różnią. O tym, jakie właściwości posiada każdy z ich, rozprawiamy w dalszej części artykułu.

ABS – to akrylonitrylo – butadieno – styren pozyskiwany w procesie polimeryzacji i kopolimeryzacji. Tworzy się go na bazie ropy naftowej. W procesie topienia się wydziela szkodliwe dla człowieka związki chemiczne, dlatego podczas pracy należy zachować szczególną ostrożność. Co więcej, wydruki powinno się wykonywać wyłącznie w przystosowanych do tego i wentylowanych pomieszczeniach. Używany do produkcji obudów aparatury elektronicznej, sprzętu AGD, sprzętu sportowego oraz niezwykle popularnych klocków LEGO. Materiał posiada matową fakturę, a jego odcienie nie są tak intensywne jak PLA. Wykazuje dużą kurczliwość i potrzebuje wysokiej temperatury topnienia (zakres 230oC – 270oC), dlatego drukowanie z jego użyciem wymaga zastosowania podgrzewanego stołu roboczego oraz zamkniętej i podgrzewanej komory roboczej. Warto również dodać, że ABS jest elastyczniejszy od PLA, a to ułatwia jego dalszą obróbkę. Ze szlifowaniem, wierceniem otworów czy usuwaniem podpór nie ma najmniejszych problemów. Oczywiście materiał należy przechowywać w suchych miejscach, bo zawilgocony może zapchać dysze. Sprawi również, że sporządzony model będzie miał gorszą jakość i wytrzymałość.

PLA (polilaktyd czyli kwas mlekowy) – to polimer należący do poliestrów analitycznych. Wytwarza się go z naturalnych surowców np. mąki kukurydzianej, co sprawia, że jest w pełni biodegradowalny. Stosuje się go przede wszystkim w biomedycynie. Służy do produkcji implantów dentystycznych, nici chirurgicznych, jednorazowych opakowań i naczyń. Wykazuje zdecydowanie mniejszą odporność i trwałość niż ABS. Ma gładką i błyszczącą fakturę, a stworzone z niego modele zachwycają nasyceniem barw. Topi się w temperaturze 190oC – 220oC. Nie kurczy się w trakcie wydruku i nie wydziela tak szkodliwych oparów jak ABS, co nie zmienia faktu, że praca z nim powinna przebiegać w wentylowanych pomieszczeniach. Co ważne, druk 3D z jego użyciem nie wymaga podgrzewanego stołu. W przypadku problemów z przyczepnością materiału wystarczy posmarować stół klejem lub zastosować specjalne podkładki BuildTak. Niestety wykonane modele są trudne w obróbce. Jeden niewprawny ruch i PLA może pęknąć. Naturalnie, podobnie jak ABS, należy go przechowywać w suchym miejscu.


Scroll to Top